為鼓勵員工樹立創新創優理念，培育創新創優氛圍，激發員工的創新能力，遠東自2019年起舉辦創新案例競賽。在剛剛結束的2020年度創新案例競賽中，《降本節耗舉措》這一案例贏得了評委的一致好評，并榮獲三等獎，為公司精益生產、降本節耗起到了示范作用。
精益生產，有效配置資源
如今，制造業面臨著勞動力成本長期上漲、價格戰日趨激烈、市場需求不斷變化等多重挑戰。應對這些挑戰，生產方式精益化成為制造商的戰略武器，從生產流程、庫存管理和生產計劃入手導入精益方法，充分發揮人的能動性，有效配置和合理使用企業資源，減少浪費，削減成本，最大限度地為企業謀取經濟效益。
實現精益生產，精細化的生產管理是關鍵。《降本節耗舉措》案例的匯報人劉幼芳是生產服務部的技術顧問，基于27年一線生產工作經驗，她對于發現工序上存在的問題具有敏銳的感知度。在這一案例中，劉幼芳介紹到，基于觀察分析和客戶反饋，產品絕緣外徑偏大、絕緣厚度不均勻的問題將會導致不必要的材料浪費。
針對這一問題，劉幼芳與團隊提出分三段加速的開機方式，并應用在車間各機臺中，激勵與約束并重，引導員工切實的執行，對于提升產品圓整度與資源利用率具有重要意義。
嚴控細節，實現效益增長
“管理提升、降本增效”是企業發展的永恒主題，也是應對市場變化的迫切需要。遠東堅持“共建共享安全、綠色、美好生活”的企業愿景，從細節出發，不斷挖掘降本節耗舉措，推動企業可持續發展。
《降本節耗舉措》創新案例中，劉幼芳介紹到：“節材我們必須從源頭抓起，絕緣是第一道工序，絕緣線芯外徑增大，成纜、編織和護套工序的材料消耗將跟著增大，因此在絕緣工序下功夫十分必要。”該團隊成員從高端裝備廠18條生產線入手進行跟蹤，通過每天抽檢取樣、測試、整理分析數據，在滿足國家標準、公司要求以及保證產品質量的前提下提出絕緣外徑的最小固定值。
高端裝備電纜廠采納這一建議優化生產工藝，2020年5月份18條生產線達到精益生產標準，與同年3月份相比節約23.6噸的絕緣料。絕緣厚度的降低，同時也帶動了后序多道工序材料的節省。此外，該團隊的方法也被其他生產工序借鑒與應用，對公司整體深入推進降本節耗舉措具有重要意義。
多措并舉，打造綠色工廠
綠色工廠是綠色制造的實施主體，屬于綠色制造體系的核心支撐單元。打造綠色工廠，是企業踐行綠色發展理念，實現可持續發展轉型升級的重要手段。減少浪費，實現綠色發展，是《降本節耗舉措》這一案例開展的出發點，也是遠東大力推進綠色工廠建設指導方向。
建設綠色工廠，遠東從頂層設計出發，將精益生產、降本節耗的理念融入制度與實踐中。通過制定科學、健全的管理機制，以及執行過程中全周期管理、績效考核等有效手段，持續推進綠色制造舉措。
在具體生產制造中，遠東優先選用綠色原料、工藝、技術和設備，加強工藝改進力度，提高資源回收利用率，面向市場推出選材用料更加安全環保、性能更加優異的綠色產品，提高生產效率與資源利用率，實現綠色可持續發展。
降本節耗、增進效益是條漫漫長路，需要包括基層、管理層在內的所有員工持之以恒的努力。遠東先后打造遠東電纜有限公司、新遠東電纜有限公司兩座綠色工廠，是無數遠東人秉承工匠之心，將每一工序做到極致的見證。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。