此次反復的新冠疫情也給全球一次性手套生產第一大國的馬來西亞帶來了嚴重的生產危機,工廠關閉,橡膠產能急劇下降,手套生產嚴重受阻。相反,得益于疫情的恢復、先進的手套生產技術,中國的手套市場在疫情期間逆勢崛起,從技術到產能國內手套將在未來全球手套生產中扮演著重要角色——簡言之,以馬來西亞為主的生產格局有望向國內轉變。

一、馬來西亞疫情持續惡化,工廠關閉,手套生產遙遙無期

隨著傳染性更強的德爾塔變異毒株在東南亞各地肆虐,馬來西亞政府于6月底宣布,原定28日結束的防疫封鎖措施將繼續延長,直到每日新增確診數低于4000例,且不規定具體解封日期。馬來西亞宣布在此期間除了食品等必需品工廠能夠繼續運轉,其他工廠一律關閉。迫于疫情壓力橡膠生產工廠關閉,產能也在持續下降,手套生產嚴重受阻。

這其中就包括了馬來西亞一次性手套生產廠家Top Glove位于雪蘭莪州巴生 (Klang)市的醫療手套工廠。要知道,Top Glove不僅是馬來西亞一次性手套生產最大的廠家同時也是全球最大的橡膠手套廠。根據Top Glove的公司官網,Top Glove總共雇傭2.2萬人,通過50間工廠的800條流水線每年生產1000億只橡膠手套,占據馬來西亞手套生產的最大份額。據悉,Top Glove有超過80%工廠均位于雪蘭莪州的巴生市,而因為疫情關閉的工廠目前已過半數,根據數據計算,相當于有4000億只的手套被斷送。全球第一的Top Glove如此,可想而知,其他馬來西亞手套廠家會更加困難。

于疫情而言,手套的生產不容等待。尤其是全球新冠肺炎疫情尚未得到完全控制,海外疫情仍然比較嚴重,臨床防護、疫苗注射過程等情況對醫用手套仍存在大量需求,馬來西亞作為全球最大的手套“供應商”已無法提供足夠的手套需求量,那當前尋找醫用手套的生產渠道成為當務之急。得益于國內疫情的明顯控制,生產力早已恢復,大量訂單轉移到了國內。從目前實際接單的情況來看,國內一次性手套生產的大廠,基本上訂單已排到了明年上半年。

二、馬來西亞面臨著長期的勞工憂患,丁腈手套技術落后,中國手套生產被世界認可

首先,從勞動力上看,馬來西亞缺乏產業工人,其廠家多使用外部勞工,且工作條件比較差,近年來馬來西亞的一些公司,包括一些世界上最大的棕櫚油和橡膠手套生產商常因虐待勞工的報道面臨審查。據外媒5月28日消息,加拿大正在調查馬來西亞棕櫚油和手套制造行業的強迫勞工指控。此外,外媒7月9日報道,美國方面也正在加大對馬來西亞強迫勞動的施壓,特別是在橡膠手套制造業和棕櫚油行業。

于馬來西亞而言,勞工問題是其長期存在的現實問題,更是一個難以解決的問題,勞工問題解決不了不僅是馬來西亞手套生產力上的一大阻力,更是馬來西亞當地所有勞動密集型產業的阻力。

其次,從全球一次性手套市場格局來看,馬來西亞以乳膠手套、丁腈手套為主,中國主導PVC手套。由于乳膠可能導致部分人群皮膚過敏及價格較高等缺點,近年來防過敏、成本低的PVC手套及丁腈手套在醫療領域的使用比例逐步提升,現今已成手套行業的“主流”。

值得注意的是,丁腈手套屬于高端產品,對生產工藝、生產設備要求高,需要大量的資本和技術支撐,因此丁腈手套的進入門檻也較高。馬來西亞缺乏工程師、營銷人員等中高端業務人才,生產技術還是比較落后。如在該國,生產丁腈手套的主要原材料丁腈橡膠,也主要是依賴進口。除此之外,在配套產業上,馬來西亞手套生產企業主要使用天然氣或生物質等能源,而天然氣的成本高出清潔燃煤一倍以上,高成本也是馬來西亞手套生產的一大壓力。高成本、弱技術等劣勢條件充分顯示出馬來西亞丁腈手套市場的不穩定性。而這恰恰給了國內市場增加了供給機會。

基于充足的人力和先進的生產技術,近年來中國部分PVC手套企業逐步引入丁腈生產線,大力投入資本研發、生產,帶來的高質量產品逐漸被全球客戶接受。全球市場范圍內,市場占有率正逐步提高。

眾所周知,一次性手套行業是資金和技術密集型的行業,一條丁腈手套生產線的投入資金超2000萬,而一個成規模的生產基地至少投入10個生產車間,每個車間8-10條生產線,首期投產周期長達12至18個月,至整個基地全部建成需要2-3年以上。除此之外,還需在資金、技術、渠道等各方面都建立深厚積累,構筑了堅實的行業壁壘。簡言之,不管是從技術、還是生產成本,還是勞動力,國內的手套生產企業都在向著成熟的方向發展,具有趕超馬來西亞手套生產第一大國的趨勢。

所以,回到文章的主題上,以馬來西亞為主的生產格局有望向國內轉變,不僅僅是因為當前馬來西亞疫情形式的嚴峻,究其根本,還是在于馬來西亞內部的積累已久的勞工隱患、技術落后等一系列的劣勢問題。所以,從長遠發展來看,馬來西亞如果不快速解決這些內在隱患,未來勢必會被快速發展的中國手套企業所超越,甚至是淘汰。

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